液壓設備的維護應根據(jù)不同運行階段有針對性的進行，設備不同的運行階段有不同的維護重點
1.液壓設備運行初期故障 管接頭因震動而松脫，密封件質(zhì)量差或由于裝配不當而造成泄漏，管道或液壓元件油道內(nèi)的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩(wěn)定，由于負荷大或外界環(huán)境散熱條件差，使油溫過高引起泄漏，導致壓力和速度變化
2.液壓設備運行中期與后期故障 液壓設備運行到中期故障率最低，系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，但應特別注意防止油液污染，到了后期，液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件先后開始正常的超常磨損。此階段故障率較高，泄漏增加，效率降低。
3.突發(fā)性故障 故障特征是突發(fā)性，實現(xiàn)無預兆，如發(fā)生碰撞、管道破裂、異物堵塞通道、密封件損壞等，這類問題雖由偶然因素引起，但與工作質(zhì)量密切相關，液壓系統(tǒng)在各個運行階段都可能發(fā)生突發(fā)性故障。
因此防止油液污染時液壓設備維護中的頭等大事，必須貫穿設備的整個壽命周期，要加強管理不放過任何異，F(xiàn)象，技術處理并做好詳細記錄。特別注意新設備的換油工作，換油前要用清洗油對整個液壓系統(tǒng)進行全面的清洗，以后定期星期過濾網(wǎng)等元件。要及時了解設備的狀況，發(fā)現(xiàn)問題并及時提供技術指導。
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