在機器工作的過程中，如果液壓機的液壓系統(tǒng)中混入空氣，這樣產(chǎn)生的大量氣泡會破壞油液的流動性，造成流量和壓力的脈動，進而影響到油缸振動或爬行現(xiàn)象的發(fā)生，使液壓系統(tǒng)不能正常工作，為了防止空氣進入油缸內(nèi)和盡快排出空氣，最好安裝排氣裝置，那么，如何為液壓機安裝排氣裝置呢？有何要求呢？

一般情況下，對于液壓機要求不高的液壓油缸，往往不設計專門的排氣裝置，而是將油口布置在油缸的缸筒的兩端的最高處，這樣也能使空氣隨油液排往油箱，在從油箱中逸出；而對于速度穩(wěn)定性要求較高的液壓油缸和大型液壓缸，常常需要專門設置排氣裝置，其位置也是在液壓油缸的最高處。例如在缸蓋最高部位安放的排氣塞，排氣時松開螺釘，使缸全行程往復移動數(shù)次直至可見油液排出，排氣完畢后旋緊螺釘即可。

液壓油缸混入空氣會導致液壓機爬行，除此之外，導致液壓缸爬行的原因還包括以下幾點：

a.液壓缸內(nèi)部澀滯。液壓缸內(nèi)部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現(xiàn)滑移或爬行。

b.潤滑不良或液壓缸孔徑加工超差。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。

c.密封件質(zhì)量與滑移或爬行有直接關系。

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